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[2019年01月26日] 偏心连杆式跳汰机与其他类型相比有什么优势吗?

偏心连杆式跳汰机(包括活塞跳汰机和隔膜跳汰机)、跳汰机无活塞跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机等。

目前,选矿厂主要使用的是隔膜跳汰机。根据隔膜位置的不同又可分为:①上动型隔膜跳汰机(又称典瓦尔型),它的隔膜室位于机体的上部;②下动型圆锥隔膜跳汰机选矿摇床,它的隔膜位于跳汰室之下;③侧动型隔膜跳汰机,它的隔膜位于跳汰室的一侧,其中包括梯形跳汰机、矩型跳汰机等。

无活塞跳汰机中水运动不是靠活塞或隔膜的直接传动,而是由鼓风机送来的压缩空气使水做上下交变运动的。这种跳汰机一般在选煤工业中应用。

动筛跳汰机是利用筛子在水中上下运动,造成上升与下降水流。我国一些小型选厂的简便手摇跳汰机属于这一类型。


[2019年01月26日] 跳汰机的应用哪些区域你知道吗?

跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下,跳汰机矿粒群松散,然后按密度差分层:轻的矿物在上层,叫轻产物;重的在下层,叫重产物,从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大, 选矿摇床矿粒间的密度差越大,则分选效率越高。在跳汰机的垂直上升水流中,轻、重、大小不同的矿粒具有不同的运动速度,重的矿物在上升时落在轻矿物的后面,并且在上升终了时,处于轻矿粒之下。当矿粒反向运动时,在静止或下降的水流中,较重的矿粒将以较大的速度沉降,结果形成了轻重矿粒的分层:密度大的矿粒在下层紧贴着跳汰机的筛板,这样经过多次反复使分层趋于分明,然后利用适当的装置将轻重两层矿粒分开,从而得到两种产品:精矿和尾矿。


[2018年02月01日] 重力选矿的原理

重力选矿是根据矿物质的大小、密度来对矿的分类,其选矿精准度可以控制,缺点就是在选矿过程为间断作业,不能连续给矿。重力选矿设备在使用时,一定要定时维护、清理,只有这样才能长时间、安全的使用重力选矿设备。而且在设备出现小故障时应立即停止做业并与厂家联系共同,询问问题说在及影响,只有这样才能使设备使用更长时间。最后金联在此提前祝大家新年快乐,万事如意。

[2018年01月29日] 跳汰机常见故障的处理
1、筛板故障及处理方法

(1)筛板损坏

水流上升期床层某一部位有像泉水一样的水柱涌出液面,下降期水流下降特别快,同时斗式提升机斗子中物料明显增加,且带煤量也显著增加。原因:筛板破裂成洞。处理方法:立即停车放水处理,修补或更坏筛板。

(2)筛孔堵塞、筛子压边掉或螺丝松动

在操作过程中,用探杆探测,如发现筛板随水流跳动,说明筛板压边掉或螺丝松动;探杆垂直插入床层底部筛板上,用手扶住探杆,允许探杆上下活动,如床层上下跳动而探杆不动,则筛板堵塞。若情况不严重,可待正常停车后,清理床层压紧压边、紧固螺丝或清理筛板;若情况严重,应立即停车处理。

2、浮标故障(浮标不动)

床层振幅不小,而浮标不动或跳动很小。原因:浮标底部有大块矸石或铁器把浮标卡死或浮标磨漏。处理方法:可用探杆把矸石或铁器杂物拨到一边,或更换浮标。

3、电磁阀故障

(1)电磁阀堵塞、密封圈漏气

原因:滤气器失效、高压风带水或杂质多、检修时没有清洗电磁阀。处理方法:更换滤气器,更换密封圈,定期(30d左右)清洗电磁阀。

(2)电磁阀通电后无吸合声

原因:线圈断线或接线接触不良。处理方法:正确接线或更换线圈。

4、排料轮轴漏水

原因:排料轮的连接螺栓松动或胶带轴承及填料密封磨坏。处理方法:将排料轮抽出检查,紧固螺栓或更换胶带轴承及填料密封。

5、风口喷黑水

原因:排风时间长或空气室中风排净。处理方法:空气室中留有余压,保持空气畅通。

[2018年01月29日] 跳汰机操作影响因素及常见故障处理

跳汰选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。跳汰机是选煤厂的关键设备,其工作的好坏直接影响产品的质量和产率,而跳汰选煤是一个受多因素影响的分选过程,**对其影响因素进行分析,并对其出现的故障进行及时处理。

一、跳汰操作过程中的影响因素

跳汰操作过程中的影响因素可分为三个方面:跳汰机的自身结构、原煤性质、跳汰机的工作制度。

1、跳汰机的自身结构

对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有跳汰机机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小,对于筛侧空气室跳汰机其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板深度。跳汰机结构在设计时确定,过程中无法调整。

2、原煤性质

(1)煤的可选性

煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响??裳⌒院玫拿涸诜盅」讨?,颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显,因而分选指标好;对于难选或极难选等可选性差的煤,即使延长分选时间,颗粒也不能很好的按密度分层,因而分选指标差。

(2)原煤的粒度组成

原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中,原煤并不能完全按密度分层,物料运动速度不仅与密度有关,而且与颗粒的粒度大小有关。

水流上升期,粒度小的颗粒速度快,粒度大的颗粒速度慢,同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出;水流下降期,粒度大的颗粒速度快,粒度小的颗粒速度慢,同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样,就可能使各层位中都含有一些错配物。

(3)颗粒形状

扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响,扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时,会受到上升水流的作用浮到床层上部,与精煤一起排出,污染了精煤,影响分选效果。

(4)煤的机械强度

当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好;当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时,容易产生较多细小颗粒和煤泥,影响分选效果。

3、跳汰机的工作制度

跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定,工作制度各参数之间互相关联,因此制定跳汰机工作制度时,**根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。

其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变,经常调整的是给煤量、风水量和排料量。

(1)跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度,其他条件不变的情况下,跳汰频率增高,床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时,一般采用低频率(40-52Hz)大振幅工作制度,床层松散度大,分层较快;分选细粒煤时,一般采用高频率(50-68Hz)小振幅工作制度,操作容易,产品质量较好,但能力降低。

(2)床层厚度

床层的厚薄与所处理的原煤性质(密度和粒度)有关,如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大,可采用较薄的床层,加速物料分层;如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小,或要求精煤质量较高时,可采用较厚的床层。如果床层过厚,在风压和风量不足时,床层达不到所要求的松散度,分层效果变差;减薄床层,不但可以加快分层速度,还能增强吸啜作用,有利于不分级原煤分??;但床层太薄,会导致吸啜作用过强,造成细粒精煤透筛损失。

床层的基本厚度与跳汰室活动闸板高度有关,可通过调节闸板高度来改变床层厚度。跳汰机床层厚度H,一般根据入洗原料煤的**粒度(dmax)确定。分选块煤时,多取H=5.10dmax;分选末煤时,取H=10.20dmax;50mm以下原煤不分级入洗时,取H=400-500mm。

(3)风阀特性

跳汰机的操作主要反映在风阀特性的调节上,在一个跳汰周期内分为进气、膨胀、排气等连续过程,其中进气创造床层位移条件,膨胀使床层松散分层,排气促粉矸透筛,故风阀进气期、膨胀期、排气期的长短应根据入选原煤的性质来选择。若选择不当,必将影响分选产品的质量和产率。风阀进气期的长短应根据入选原煤中矸石含量来确定,矸石多、床层厚、重度大,应选用较长的进气期;反之,进气期短些。排气期的长短应根据入选原煤中粉矸量来选择,粉矸多,为加强吸啜透筛,减少粉矸污染精煤,排气期应长些;若原煤中粉煤多,则以较短的排气期为宜,以防粉煤损失。

(4)给料量

在实际中,给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。给料应力求均匀稳定,不可过大过小。给料过大,床层太厚游动不开,造成床层致密,影响物料按密度分层;给料过小,压不住床层,床层空,分层紊乱,同样不能拥有理想的分选效果。给料还应沿整个跳汰室宽度均匀分布,同时避免粒度偏析现象。

(5)风水量

跳汰操作中应根据床层对振幅的要求来调节风水量。在跳汰机**段,床层厚,原料煤密度差别也较大,因而**段用风量较大;**段,大部分矸石已排出,床层变薄,物料密度差别也较小,因而用风量要小。一般用风量由入料到排料依次减小,但当原料煤中高灰细粒含量多时,要加强**段**室的吸啜作用,可加大第四室的风量。

跳汰机用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料,其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散,其用量应适当,以能保证床层拥有松散为宜,顶水的用量分配,各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。

(6)排料量

排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术,能否正确排料,对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后,应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放,防止间断”,这样既可避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可以间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。

[2018年01月29日] 铝矿石中的杂质用跳汰机可以去除吗

近日有客户咨询铝矿石中的杂志是否可以用跳汰机选矿的方法去除,对于这个问题,佛瑞机械曾进行了多次实验,目的就是用重力选矿的方式把铝矿石中的杂质去除,这样不仅可以减少铝矿石的选矿成本,而且通过选矿可以抛弃大量的废石,减少铝矿石的运输成本,对于经营铝矿石的客户有很重大的意义,那么到底跳汰机是否可以去除铝矿石中的杂质呢?

作为的跳汰机研发厂家,佛瑞机械对跳汰机选矿有着丰富的实践经验,虽然进行了多次铝矿石洗选除杂的实验,但绝大多数是以失败告终的,也就是说绝大多数的铝矿石经过跳汰机洗选并没有达到除杂的目的,效果不甚理想,但也并不排除个别特殊情况,因为我们在众多的实验中也曾发现了个别的铝矿石经过跳汰机洗选的确获得了明显的效果,去除杂质的效果明显,获得客户的满意,并购买了设备,成功地从铝矿石中去除了大多数的杂质。

正是因为我们进行的多次实验中发现了个别铝矿石的确可以用跳汰机洗选的方法进行除杂,所以我们不能全然否定,并不是所有的铝矿石都不能重选除杂,毕竟还有少数的铝矿石经过跳汰机洗选获得了不错的效果。如果有客户咨询跳汰机是否可以除去铝矿石中的杂志,我们依然可以肯定的告诉他,这是有可能的,并认真为其进行洗选实验。


[2018年01月15日] 跳汰机选别难选赤铁矿石解决方案

mm,矿石分段破碎到12mm就可以使大部分脉石与铁集合体分离开来,而要使铁集合体中微细粒浸染的石英与赤铁矿物“解离”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作业只限于矿石中铁集合体与较粗粒脉石的“解离”分选。
Q
跳汰机在选矿方面的优越性
A
能耗少、成本低、操作维护简便。既可提前获得产率30%左右、品位54%的粗粒精矿,又可抛弃产率20%左右,品位19%左右的粗粒尾矿,减少球磨再磨矿量约50%左右。
针对石英质赤铁矿石,对整个跳汰作业进行了相对应的改造:
1               跳汰产品的脱水设备脱水设备        平时的单层振动脱水筛,筛孔间隙较小,容易造成筛网磨损太快,更换频繁,而且细小片状的矿?;嵩斐伤赜偃?、浊水泛滥。增添螺旋分级机,每年可节约大量人工费并可回收大量矿粉。2               跳汰机结构改进跳汰机        跳汰机用于-12+4mm粗粒赤铁矿选别,经常发生传动机强度不够,槽壁和排矿口磨损快。因此把原设计的传动箱体底板地脚加厚,把传动箱体内往复拉杆丝扣由普通螺纹改为梯形螺纹,在原跳汰机槽体四周加内衬锰钢板,把原跳汰机冲程箱改为固定式。3               对跳汰预选作业中,实行“自衬化、铸石化和厚壁化”。跳汰排矿  对直接受到矿粒冲刷的斜面部位向外延伸增焊一个箱体式圆管,减少对钢板的直接冲击;溜槽内嵌凹形铸石板;对磨损快的直管统一换上厚壁钢管、铸石弯头或自制内衬铸石板的缓冲箱。4               锯齿波跳汰机代替梯形跳汰机分选-4mm赤铁矿细粒选矿  梯形跳汰机应用于原矿-12~4mm选别获得较好效果。但用于原矿-4mm部分效果一直很差,经过多次分析发现主要是因为原矿品位和含粉率波动,使细跳给矿量和给矿品位不稳定,同时粗粒物料还经?;烊氪膊?,破坏了细跳分选所必须的稳定性。使用锯齿波跳汰机与原梯形跳汰机相比,选别-4mm赤铁矿品位提高9%左右。
     节能双动复合跳汰机
通过前后平行地上下张合运动,活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接,前后平行地上下张合运动,对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。
  当上下动部位合并时,水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流,矿层松散;当上下动部位张开时,水介质相对于颗粒向下运动,矿层在下降吸力作用下,密集在网筛上,矿层在水介质中作干涉沉降,实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体,由细矿排矿阀排入细精矿池,粗矿自动形成垫层,垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出,流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度,可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
  双层四级选矿。上层选粗矿,下层选细矿??裳】帕T?cm至1mm之间,大范围粗细矿同选。四级选矿,一级为主选仓,二级为复选仓,三四级为回收再利用仓。选矿质量高,跑尾少,减少了资源的浪费。

[2018年01月15日] 如何判断跳汰机床层运动是否正常

  床层运动的正常与否,是决定分选指标的重要因素之一。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳,用手插入时感觉阻力不大,容易插入。检查床层,矿粒按密度分层分明,尾矿不跑连生体,精矿品位和回收率都比较高。
   床层运动不正常,有以下几种现象。其表现特征及其原因见表3—2。
   应当指出,床层变化的现象及原因是复杂的。因此我们要全面考虑各种因素,注意分析各因素之间的关系。跳汰机操作时,除了观察和调整床层之外,还要控制好排矿,保证产品的质量和数量。
   摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用,使矿粒在床面上松散、分层、分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。
   摇床有一个倾斜的床面,沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构,它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动,床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜,矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样,矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用,使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动,呈现有规律的“扇形”分带,并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外,通过分别接取,从而被分成精矿、中矿和尾矿。
   (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
   图3—7是矿粒在床条间的分层情况。由图3—7可见,矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒,其次为细而轻,再次为重而粗,最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果,析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面,当水流通过床条问的沟槽时形成涡流,如图3—8所示。造成水流的脉动,使矿粒松散并按沉降速度分层。此外,涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此,摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之,在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。
   (2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时,还沿着床面向不同的方向移动???,矿粒在床面上是相对静止的,要使矿粒在床上做相对运动,只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能,即
式中m——矿粒的质量;
   n——矿粒的惯性加速度;
   G0——矿粒在水中的重量;
   f——矿粒与床面间的摩擦系数。
   矿粒由相对静止到刚能移动所必须的最小惯性加速度称为临界加速度,即
   因为  G0=mg0(g0为矿粒在介质中的重力加速度),所以矿粒在介质中的临界加速度为:
   因此,临界加速度不仅取决于摩擦系数,还与矿粒的密度有关。
   可见,不同密度的矿粒对床面的相对运动从开始时就不相同,而且速度也是不一样的。
   图3—9是矿粒在床面上的运动图。如图3—9中床面上的n点,有两个体积相同而密度不同的矿粒,它们将朝两个不同方向运动;设ν1>ν2,在水流作用下,大密度矿粒的横向移动速度为s,小密度的为s1,且s1<s2,矿粒最终移动速度为上述两个移动速度的

  床层运动的正常与否,是决定分选指标的重要因素之一。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳,用手插入时感觉阻力不大,容易插入。检查床层,矿粒按密度分层分明,尾矿不跑连生体,精矿品位和回收率都比较高。
   床层运动不正常,有以下几种现象。其表现特征及其原因见表3—2。
   应当指出,床层变化的现象及原因是复杂的。因此我们要全面考虑各种因素,注意分析各因素之间的关系。跳汰机操作时,除了观察和调整床层之外,还要控制好排矿,保证产品的质量和数量。
   摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用,使矿粒在床面上松散、分层、分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。
   摇床有一个倾斜的床面,沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构,它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动,床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜,矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样,矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用,使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动,呈现有规律的“扇形”分带,并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外,通过分别接取,从而被分成精矿、中矿和尾矿。
   (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
   图3—7是矿粒在床条间的分层情况。由图3—7可见,矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒,其次为细而轻,再次为重而粗,最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果,析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面,当水流通过床条问的沟槽时形成涡流,如图3—8所示。造成水流的脉动,使矿粒松散并按沉降速度分层。此外,涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此,摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之,在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。
   (2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时,还沿着床面向不同的方向移动???,矿粒在床面上是相对静止的,要使矿粒在床上做相对运动,只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能,即
式中m——矿粒的质量;
   n——矿粒的惯性加速度;
   G0——矿粒在水中的重量;
   f——矿粒与床面间的摩擦系数。
   矿粒由相对静止到刚能移动所必须的最小惯性加速度称为临界加速度,即
   因为  G0=mg0(g0为矿粒在介质中的重力加速度),所以矿粒在介质中的临界加速度为:
   因此,临界加速度不仅取决于摩擦系数,还与矿粒的密度有关。
   可见,不同密度的矿粒对床面的相对运动从开始时就不相同,而且速度也是不一样的。

床面上的n点,有两个体积相同而密度不同的矿粒,它们将朝两个不同方向运动;设ν1>ν2,在水流作用下,大密度矿粒的横向移动速度为s,小密度的为s1,且s1<s2,矿粒最终移动速度为上述两个移动速度的向量之和,即重矿物沿aA方向运动,轻矿物沿aB方向移动。
   由上述可知,摇床选矿是在惯性力、摩擦力、析离以及横向水流冲力的综合作用下,密度不同的矿粒一方面沿纵向运动的速度不同,另一方面在横向受到水流的冲洗作用也不相同,最终的结果形成如图3—10所示的扇形分布,从而使矿物粒子按密度不同达到分选。

向量之和,即重矿物沿aA方向运动,轻矿物沿aB方向移动。
   由上述可知,摇床选矿是在惯性力、摩擦力、析离以及横向水流冲力的综合作用下,密度不同的矿粒一方面沿纵向运动的速度不同,另一方面在横向受到水流的冲洗作用也不相同,最终的结果形成如图3—10所示的扇形分布,从而使矿物粒子按密度不同达到分选。

[2018年01月15日] 跳汰机分选重晶石工艺流程
该选矿工艺流程为重选工艺流程,采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备,以下是该工艺流程详细介绍。
一、破碎流程
重晶石性脆易碎,因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机,采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎,使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机,二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎,以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求过程中不得有粉尘,因此建议在破碎流程中适当添加水,减少破碎机工作时产生的粉尘。
二、筛分流程
跳汰机分选对物料粒级要求比较严格,一般要求分级入选,以达到较好的选矿指标和较高的处理量,因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程,对破碎产品进行筛分处理,破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分流程采用处理量大,筛分效率高,简单实用的圆振动筛,该类型振动筛故障率低,处理能力大,筛分效率高,容易操作,是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘,因此建议在该流程中也设置补水,减少粉尘的产生。
三、缓冲流程
跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量,因此在跳汰机之前**设置用于缓冲的机构和设备,例如料仓和振动给料机,料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小,适中存有一定的物料,而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料,这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常有效工作有着至关重要的作用。
①-④号料仓均采用15m3的料仓,⑤号料仓采用25m3的料仓,为方便运输,设计的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。
四、跳汰分选流程
根据客户要求,我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选,由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料,因此建议采用两种类型的跳汰机对粗,细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机,用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿,⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机,处理0-10mm的细粒重晶石矿。
①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池,⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池,沉淀后用铲车或输送机运走。
五、脱水流程
由于客户为要求机械脱水,因此脱水流程可采用*简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。
六、水循环流程
跳汰机用水量较大,一般采用循环水作业,因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案,以保证工艺流程的正常有效进行。
[2017年12月29日] 矿山机械常识:重力选矿应用及基本原理

一、重选的应用

重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2~O.1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥(小于0.1毫米)时效率不高,现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米,离心选矿机可以到10微米。

重选法是处理钨、锡、金矿石,特别是处理砂金,砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。

在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展,主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂。也常采用重选法进行矿石预选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程,以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。

这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时,重选法总是被优先考虑。

重选要在一定的流体介质中进行,所用介质通常为水,亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液)。介质在分选设备内以一定的方式运动??笪锟帕J芙橹实母×土魈宥ψ饔枚缮?,进而达到按密度(有时按粒度)差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素。

按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法:

(1)分级

(2)重介质选矿

(3)跳汰选矿

(4)摇床选矿

(5)溜槽选矿

(6)螺旋选矿

(7)离心力选矿

(8)风力选矿

(9)洗矿

二、重选的基本原理

重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程。置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。这就是重选与其他两相流工程相区别之处。流体的松散方式不同,分层结果亦受影响。重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系。分层后的矿石屡在机械作用下分别排出。即实现了分选。故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果。前述各种重选工艺方法即是实现.这一过程的手段。它们的工作受这样一些基本原理支配;

(1)颗粒及颗粒群的沉降理论,

(2)颗粒群按密度分层的理论,

(3)颗粒群在斜面流中的分选理论。

此外还有在回转流中的分选,尽管介质的运动方式不同.但滁了重力与离心力的差别外,基本的作用规律仍是相同的。

有关粒群按密度分层理论,最早是从跳汰过程入手研究的。曾提出了不少的跳汰重力选矿,,分层学说,后来又出现一些专门的在垂直流:中分层的理论。

斜面流选矿最早是在厚水层中处理较粗??笫?,分选的根据是颗粒沿槽运动的速度差。40年代以后斜面流选矿向流膜选矿方向发展,主要用来分选细粒和微细粒级矿石。流态有层流和紊流之分。一贯认为紊流脉动速度是松散床层基本作用力的观点,在层流条件下即难以作出解释。1954年R.A.拜格诺(Bagn0ld)提出的层间剪切斥力学说,补充了这一趣论上的空白。但同分层理论一样,斜面流选矿要依靠现有理论做出可靠的计算仍足困难的。

尽管重选理论到今天仍未达到完善地步,但和许多工艺学科一样,它已可为生产提供基本的指导,并可作为数理统计和相似与模拟研究的基础。


[2017年12月29日] 摇床选矿工艺技术及设备的使用

摇床属于流膜选矿类设备,由平面流槽发展而来,以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上,借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流冲洗联合作用,使矿粒按密度分离的过程。是选别细粒物料应用*广泛的重选法之一。
所有的摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形,在横面有1°~5°倾斜,在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条(俗称来复条),床条的高度自传动端向对侧逐渐降低,并沿一条或两条斜线尖灭。整个床面由机架支撑(如为悬吊摇床,则床面被吊起),机架上并装有调坡装置。在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置,由它带动床面作往复不对称运动。这种运动使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。
原料(矿浆或干料)送入给矿槽内,同时加水调配成浓度约25%`~30%的矿浆,自动流到床面上??罅H涸诖蔡豕的谝蛩鞒逑春鸵《饔貌缮?、分层。分层后的上下层矿粒受到不同大小的水流压力和床面摩擦力作用,而沿不同方向运动。上层轻矿物颗粒受到更大的水力推动,故沿床面的横面倾斜方向运动较多。于是横向倾斜面的底侧被称做尾矿侧。位于床层底部的重矿物颗粒直接受床面的差动运动推动移向传动端的对面,该处即为精矿端??罅5拿芏群土6炔煌?,运动方向亦不同,于是矿粒群从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开。产物沿床面的边沿排出,排矿线很长,故摇床能**地产出多种质量不同产物。
摇床是一种选分**性很高的细粒、微细粒物料的分选设备。在选分低品位钨、锡矿石时,富集比可高达300倍;选别效率一般较其他细粒重选设备为高。原矿经一次选别,可以拥有部分*终精矿、*终尾矿和1~2种中间产物。平面摇床看管简单,调节方便。主要缺点是设备占用厂房面积大,单位面积处理能力低。
摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石,也可用来选别铁、锰矿石和煤。选分金属矿石时有效选别粒度范围是3~0.019mm,选煤时上限粒度可达10mm。
为了解决摇床占地面积大的问题,床面向着多层化和离心化方向发展。在多层化方面,国内外先后出现了坐落式的双层、四层、六层摇床和悬挂式的多层摇床。离心摇床在工业试验中获得了良好的分选效果,因结构复杂而未获推广。

[2017年12月29日] 6种常见的选矿方法,太详细了!

常用的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法、电选法、化学选矿以及细菌选矿法。

微生物选矿

亦称“细菌选矿”。主要利用铁氧化细菌、硫氧化细菌及硅酸盐细菌等微生物从矿物中脱除铁、硫及硅等的选矿方法。铁氧化细菌能氧化铁.硫氧化细菌能氧化硫,硅酸盐细菌利用分解作用能从铝土矿物中脱除硅。除用于脱硫、脱铁和脱硅外,还可用于回收铜、铀、钴、锰和金等。

细菌选矿又叫细菌浸出,它是利用某些微生物的催化作用,使矿石中的金属溶解出来。例如有一种叫硫氧化细菌,具有使元素硫氧化的能力,在溶液中能生成硫酸。又一种叫铁氧化细菌,它具有把FeSO4加速氧化为Fe2(SO4)3的能力,使溶液中的Fe2(SO4)3含量大大增加。而H2SO4及Fe2(SO4)3溶液都是硫化矿及其他矿物的有效溶剂。

例如:在多金属硫化矿中一般都含有黄铁矿,在有水和氧存在的条件下,黄铁矿缓慢氧化,并生成FeSO4与H2SO4,其反应式为:

铁氧细菌在有氧与硫酸存在的条件下,则用极快的速度把FeSO4氧化成Fe2(SO4)3,其反应式为:

Fe2(SO4)3能把矿物中的金属溶解出来,例如对辉铜矿作用时,能生成CuSO4、FeSO4及S,其反应式为:

上式反应生成的FeSO4,可由铁氧化细菌进行再氧化,生成Fe2(SO4)3从而该反应在溶液中反复循环,浸出作用不断进行。如果溶液中有硫氧化细菌存在时,则会使反应生成的S被硫氧化细菌氧化生成H2SO4,这对矿石的浸出作用更为有效,其反应式为:

细菌浸出的优点:

(1)设备简单,操作方便,(2)适应于处理贫矿、废矿、尾矿及炉渣等,(3)可以综合浸出,综合回收多种金属,(4)目前对铜、铀的细菌浸出工艺比较成熟,并且铜的浸出液可以经萃取-电积法或铁置换-浮选法回收其中的铜。

细菌浸出的主要缺点是细菌的培养比较麻烦,浸出周期比较长。

国内有不少应用细菌选矿的实例,如广东某铜矿,安徽某铜矿老采区细菌浸出,湖南某铜矿等。现简介湖南某铜矿应用细菌浸出处理含铜尾矿的情况。

湖南某铜矿地表堆存着大量浮选尾矿与重选尾矿,浮选尾矿含铜0.11%~0.20%;重选尾矿含铜1.25%~1.50%,并且两种尾矿都含有稀有金属。

尾矿用细菌浸出的工艺流程如图7-7所示。由于尾矿粒度细,所以采用浸出池进行浸出。先加入酸,酸化水与矿石中的碱性脉石,待pH值达到2.0左右时,加入含菌高铁(Fe3+)的浸出液进行循环浸出,直至浸液的铜、稀有金属浓度很低为止。然后追加铜、稀有金属很低的细菌浸液,当浸出液浓度更低时,再水洗2~3天则可排料。

尾矿浸出时间为20天,浸出结果如表7-2所列。浸出液中的稀有金属经过吸附之后,尾液含铜约1.5~2.0克/升,采用铁置换法使铜沉淀为海绵铜,其化学反应式为:

(1)置换液含铜愈高愈好,含铁应尽可能少,pH=1.8%~2.0;

(2)当溶液pH值在1.5左右,铜浓度在2~4克/升时,耗铁比为铜的2.0~2.5倍;当pH值在2左右时,铜浓度较高时,耗铁比为铜的1.5倍;
(3)铁置换时间,这与温度、废铁质量和数量、溶液酸度及置换方式等因素有关。一般在温度大于20`C,通气情况下,六小时可以置换完毕;
(4)置换后立即排放尾液,调节尾液中的Fe2+浓度和酸度,并返回细菌培养液使用。

主要技术经济指标:

(1)铜的总回收率70%~75%;稀有金属的总回收率75~80%;
(2)海绵铜品位60%~650%;
(3)每吨矿耗硫酸40%~45公斤;每吨铜耗铁为2.5吨;
(4)折算纯金属铜每吨成本2000元。

重选法

重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒拥有分离。

重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度(通常称比重)的不同,因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不,从而实现按密度分选矿粒群的过程??笪锟帕?、形状将影响按密度分选的**性。

各种混合矿粒由于密度的差异,因而在运动的介质中(如水、密度大于水的重介质以及空气等)的沉降速度不,移动的程度也不同,从而达到使矿物分离,所有的重选过程都以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。

各种重选过程的共同特点是:

①矿粒间**存在密度(或粒度)的差异;

②分选过程在运动介质中进行;

③在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下,矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;

④分好层的物料,在运动介质的运搬下达到分离,并获得不同*终产品。

重选是一种历史悠久的选矿方法,在我国汉代就知道用重选法理锡矿石。由于重选方法简单,成本较低,而且日益发展完善,所以重选法目前仍然是钨锡矿及煤炭的主要选矿方法。在某些有色金属、黑色金属、贵金属及非金属矿的选别中也拥有了广泛的应用。

重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。

浮选法

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理,某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。使许多没有天然可浮性的矿物,经浮选药剂作用后,由不可浮变为可浮,或者相反。以便人为地控制矿物的可浮性。所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱,这是有道理的。浮选药剂的发展与浮选工艺的发展是分不开的,浮选的实践,促进了浮选药剂的研究,而浮选药剂的发展又促进了浮选技术的发展。

五大药剂

浮选药剂的用途及其基本类型如表6-2所示 。

浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。药剂的主要用途是:(1)加强矿物可浮性的差别,从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度,(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件,并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。

表6-2浮选药剂的用途及其基本类型

金银矿石的浮选

浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定,常见的原则工艺流程有以下5种:

浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定,常见的原则工艺流程有以下几种:

(1)浮选+浮选精矿氰化 将含金银石英脉的硫化矿经过浮选拥有少量精矿,再进行氰化处理。浮选精矿氰化与全泥氰化流程相比,具有不需将全部矿石细磨、节省动力消耗、厂房面积小、基建投资省等优点。

(2)浮选+精矿焙烧+焙砂氰化 该流程常用来处理难溶的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石,焙烧的目的是除去对氰化过程有害的砷、锑等元素。

(3)浮选+浮选精矿火法处理 绝大多数含金银的多金属硫化矿石用此方法处理。浮选时,金银进入与其共生密切的铜、铅等金矿中,然后送冶炼厂回收金银。

(4)浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化 此方案用来处理含有碲化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿,矿石中能浮出硫化矿作精矿,然后为暴露硫化物中的金银,经焙烧再氰化处理。因浮选后的中、尾矿一般含金银尚高,要再氰化回收。

(5)原矿氰化+氰化尾矿浮选 当用氰化法不能完全回收矿石中与硫化物共生的金银时,氰化后的渣再浮选,可提高金银的回收率。

离析-浮选法

离析-浮选法是一种火法化学处理与浮选相结合的方法。例如难选氧化铜矿石的离析-浮选就是将矿石破碎到一定的粒度以后,混以少量的食盐 (0.1-1.0%)和煤粉(0.5-2.0%),隔氧加热至900度左右,矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出,将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选,即得铜精矿。

离析-浮选法**的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石,它可以综合回收矿石中的有用金属。例如铜矿石中,当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时,或是含有大量的矿泥时,这类矿石用浮选法往往指标很低,而用离析法则是比较有效的。

离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石,并能综合回收金、银、铁等有用金属。此外,金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物,也适应于用离析法处理。

离析法的缺点是成本较高,基建投资较大,费用也较高。估计离析法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍,费用也要高2—3倍。所以用离析法处理难选的氧化铜矿石时,认为原矿中的铜品位应大于2%方能拥有较好的经济效果。所以离析法仅用于解决那些不能用其他方法处理的矿石。因此在采用此法之前,应对处理的矿石作**的研究,若能用其他方法处理,就不宜用离析法。

铜离析三大阶段

离析过程比较复杂,虽然对铜的离析已经做了不少的实验研究工作,但对一些问题至今仍有不同的见解。多数认为氧化铜矿的离析过程大致分为三个阶段。

(1)食盐的分解阶段,离析过程中,首先是食盐与矿石中的结晶水在700℃温度下生成氯化氢。其反应式如下:

(2)氯化亚铜的挥发阶段 氯化氢与氧化铜矿物作用,产生可挥发性的氯化亚铜,氧化铜矿物的种类较多,为简明起见,用简单的Cu2O作代表,其反应式为:

(3)还原和离析作用阶段,氯化亚铜蒸氧被氢(与碳粒吸附的氢)还原而生成离析铜并覆盖在炭粒上。其反应式为:

离析铜(Cu)用浮选法可以有效的加以回收,氯化亚铜还原所产生的氯化氢(再生的HC1)能继续和氧化铜矿物作用生成氯化亚铜,使上述反应周期循环发生。

影响离析过程的因素较多,其中较为主要的有下列因素。

(1)矿石性质 矿石粒度及矿石的物质组成都要影响离析过程,尤其是处理含钙质脉石时,特别是方解石、石灰石等,氧化钙的生成将妨碍铜的离析。

(2)温度的影响 温度直接影响氯化反应速度,准确控制温度是进行离析过程的一个重要条件。离析温度的上限既决定于矿石性质和热交换条件,也决定于经济因素。若离析温度高,不仅浪费燃料,而且引起物料的烧结,出现结窑皮现象,若温度在离析温度以下,则会使离析效果变坏。

(3)停留时间 物料在离析窑的停留时间取决于窑的体积、物料的相对密度、物料的通过速度,总之物料在窑内的停留时间应足以达到较高的回收率为好。

(4)还原条件 还原条件对离析过程的影响是很大的,适度的还原条件有利于氯化反应的进行。

(5)氯化剂用量 食盐本身对氯化反应没有影响,离析的引发反应是依靠食盐水解产生的氯化氢,而氯化反应速度与氯化氢压力成正比。食盐的加入量过少,则氯化氢的供应就不能满足起始氯化反应速度的需要。食盐的用量过大也是有害的,它会溶解氯化亚铜,降低离析回收率。

(6)水蒸汽 水蒸汽对氯化剂的分解及氯化氢的生成具有重要作用。实验证明,矿石如果丧失了结晶水,则离析过程不能进行。

磁选法

磁选是利用各种矿物磁性的差异,在磁选机的磁场中进行分选的一种选矿方法。如图4-1所示,当具有不同磁性的矿粒通过磁选机的磁场时,必然要受到磁力和机械力的作用。由于磁性较强的矿粒与磁性较弱的矿粒所受的磁力不同,便产生不同的运动轨迹,从而把矿粒按其磁性不同选分为两种或多种单独的选矿产品。

磁选广泛应用于黑色金属矿石的选别、有色和稀有金属矿的精选、重介质选矿中介质的回收、从非金属矿物原料中除去含铁杂质、排出铁质物件?;て扑榛推渌璞?、从冶炼的钢渣中回收废钢以及从和生活污水中除去污染物。

近年来,由于高场强与高梯度磁选机的发展,磁选法的应用领域还在扩大,如用于除去化学药品、药物中的顺磁性粒状杂质等。

目前,国内外使用的磁选机种类很多,分类方法不一,根据不同特征有以下几种分类方法。

(1)按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。

(2)根据磁场强弱可分为:

①弱磁场磁选机,磁极表面磁场强度Ho = 72~136千安/米,磁场力HgradH= (2. 5~5.0)×1011安2/米3;

②中磁场磁选机,磁极表面磁场强度Ho =160~480千安/米;

③强磁场磁选机,磁极表面磁场强度Ho =480~1600千安/米,磁场力HgradH=(1. 5~6. 0) × 1013安2/米3。

(3)按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机。

(4)按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机。

(5)按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。

其中主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。

弱磁选机主要用于选别强磁性矿物,如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系,机体外形多为筒式与带式,目前多为永磁磁系及圆筒形,并以湿式应用较为广泛。

过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物,近十年来,为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物,已经研制了多种形式的湿式强磁选机,如环式、笼式、圆盘式。

中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。

磁流体选矿

磁流体选矿是磁选中的新工艺,包括磁流体静力分选和磁流体动力分选。

它是以特殊的流比(如顺磁性溶液、铁磁性胶粒悬浮液和电解质溶液)作为分选介质,利用这些特殊流体在磁场或磁场和电场的联合作用下产生的“加重”作用,按矿物的磁性和密度的差异或磁性、导电性和密度的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。当矿物之间磁性差异小,而密度或导电性差异较大时,采用磁流体选矿方法可实现有效分离。

包括磁流体静力分选和磁流体动力分?。汉笳呤窃诖懦?均匀或不均匀)与电场的联合作用下,以强电解质溶液为分选介质,根据矿物之间密度、比磁化系数和导电率的差异,而使不同矿物分离的一种选矿方法,适用于对回收率要求不高的矿石的粗选;前者与重液分选具有相似之处,是以顺磁液体和铁磁性胶体(水基液或有机溶剂液)悬浮液为分选介质,在重力场、离心力场和磁场的作用下,浮沉分离固体颗粒,可作为金刚石选矿中精选方法之一。

由于磁流体具有磁性,若在不同磁场的作用下产生变化的密度梯度分布,便可以替换传统的重介质选矿中的加重介质进行有效的重介选矿,这便是磁流体分选。

电选法

全称电力选矿法。根据矿石矿物和脉石矿物颗粒导电率的不同,在高压电场中进行分选的方法。包括电选、电分级、摩擦带电分选、高梯度分选、介电分选、电除尘等内容。

矿物的电性质是电选的依据,两种矿物的电性质不同,才有可能进行电选。表示矿物电性质的参数主要有矿物的介电常数、电导率及相对电阻、电热性、比导电度及整流性等。

介电常数以符号ε表示,ε越大表示矿物的导电性越好,反之则导电性差。一般情况下,ε>10~12以上者属于导体,能利用通常的高压电选分开,而低于此数值者则难以采用常规的电选法分选。

通常电选中所指矿物电阻是当矿物粒度d=1毫米时的电阻,即欧姆值。当矿物电阻小于106Ω时,表明其导电性较好,电阻大于106Ω而小于107Ω者,导电性中等,电阻大于107Ω者,其导电性差,不能采用常规电选分离。

矿物的比导电度是表示电子流人或流出矿粒难易的量,常用使矿粒上电子流的****电压与石墨上电子流出的****电压之比来表示,数值越大,使矿物仁电子流出的电压越高,导电性越差。

有些矿物只有当高压电极带负电时才作为导体矿分出,而另一垫矿物则只有高压电极带正电时才作为导体矿分出,而有些矿物无论高压电极正负如何,均能作为导体矿分出,矿物的这种性质叫整流性。只获得负电的矿物叫负整流性,如石英、锆英石等;只获得正电荷的矿物叫正整流性,如方解石等;不论电极带正电或负电,矿物均能获得电荷,叫全整流性,如锡石、磁铁矿等。

[2017年12月06日] 选矿设备运行中所用药剂的配置

我们都知道,在选矿设备运行时会应用到许多的药物制剂,那么这些试剂如何配制才能符合要求,下面就由金宁带您详细了解。
    药剂的配制过程中,同一种药剂,配制形式不同,用量和效果也就不同。为了提升药效,应根据药剂特性,采用不同的配制方法。日常选矿中常用的配制方法有:
    1、原液添加,比如松醇油、煤油则可以进行直接添加。
    2、配制成水溶液。比较适用于黄药等能够溶于水的药剂,常见的配置质量分数为5%-20%。
    3、酸化法。对胺类很难溶于水的药剂,可以利用盐酸或者是醋酸对其进行质子化处理,促使其溶于水。进行选矿时的浮选操作时通常将混合胺与盐酸或醋酸按照1:1比例进行配比,恰当的对其进行加温处理,令其溶于水后在用水稀释到5%-10%备用。
    4、皂化法。比如油酸类脂肪酸捕收剂,通?;嵊谔妓崮瓢凑?:1比例进行配比皂化,加入一定量温水搅拌溶解令其稀释为5-10%皂液备用。
    5、乳化法。对于相对分子质量较大、凝固点较高的脂肪酸,可以先对其进行溶解,令其溶解在煤油中,增加其流动性及在矿浆中的乳化分散性。此操作中常将脂肪酸和没有按照1:1比例进行添加。而乳化剂的添加也是常见的,起可以有效起到增溶和抗低温作用。此外,还可以进一步采用较激烈的机械搅拌、超声波振荡等方法进行乳化操作。

[2017年12月06日] 选矿之后的选别脱水工艺

湿法选矿拥有的精矿含有大量的水份,此类精矿的不适合直接使用或继续加工。精矿中的水分太大还会给运输和装卸造成困难系数。选矿产品中的水可以返回再用,以减少新水的消耗量。
    从选矿矿物中除去水分的过程叫脱水工艺。郑州金宁工程师将脱水方法分为:自然排水、浓缩、顾虑和干燥。粗粒物的脱水是比较容易的,一般采用自然排水法,不仅脱水效率慢而且细粒物料会随水流流失;造成产量降低,因此细粒物料比较复杂,一般引用浓缩、过滤金额干燥三个阶段来进行细粒物料的脱水工艺操作。对于具体的物料究竟采用什么脱水作业,取决于物料的性质和对脱水产品水分的要求。浓缩机
    (1)浓缩;就是较稀的矿浆浓集为较稠的矿浆过程,同时分出不含或者含有少量固体物质的液体。选矿物料产品浓缩过程,根据矿浆中固体颗粒所受到的主要作用力的性质,分为重力沉降浓缩,离心力沉降浓缩和磁力浓缩三中。
    (2)过滤;这是从矿浆中分离固体颗粒的过程,进本原理是:将液固两相的混合物给到多孔隙的介质表面,在压力差的作用下,液体通过介质,而固体颗粒残留于介质表面,成为滤饼;通过滤饼层和介质层的液体称为滤液。现在中国境内*常用的方法就是过滤。
按照产生出过滤的压差的原理不同可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤四种。
    (3)干燥。干燥进一步降低产品的水分,以满足用户或下道工序的要求。干燥是利用热能除去物料中部分水分的作业。常用的方式有间接或直接传热干燥法,既以热气体为介质,将热间接或直接传递物料(比如烘干机、回转窑等),使物料表面的水分气化,并通过表面处的气膜向气流主体扩散;与此同时,物料表面水分气化的结果,使物料内部和表面之间产生水分差,物料内部的水分以气态或液态的形势想表面扩散,从而使物料拥有干燥。

[2017年12月06日] 精湛的工艺稳定的设备成就重选选矿设备新明天

赤铁矿与褐铁矿,镜铁矿类似,都属于弱磁性的铁矿石,由于其导磁性较差,在选矿过程中需要采用特殊的选矿设备来选矿提纯,据了解,赤铁矿选矿设备具体有重选设备,浮选设备,强磁选设备,磁化焙烧设备等不同的类型,具体选用哪种设备提纯赤铁矿还需要根据矿石性质决定。
    选矿工艺 例如对于粗粒嵌布的赤铁矿,多采用重选设备选矿提纯,对于比重差不明显的赤铁矿需要用强磁选设备提纯,对于细粒浸染的赤铁矿选矿,只能采用磁化焙烧设备提纯,浮选设备仅适用于碳酸岩类型的赤铁矿选矿,适用性较差在此不作过多介绍。
  1、赤铁矿选矿设备之重选设备
  重选设备是**效,*理想的赤铁矿选矿设备,尤其是对于粗粒赤铁矿的选矿,采用重选设备具有节能,有效,环保等多种优势,而且具有设备投资小,成本低,选矿效率高,对环境无污染等特点,适用于大,中,小型赤铁矿选矿厂。
  赤铁矿重选设备主要包括:破碎机,振动筛,跳汰机,脱水筛等,具体的设备配置还需要根据矿石性质而定。
  2、赤铁矿选矿设备之强磁选设备
  强磁选设备是利用赤铁矿的弱磁性进行选矿的设备,一般采用电磁高梯度磁选机选别,设备能耗较大,选矿效率不高,赤铁矿强磁选设备包括破碎机,细碎机,球磨机,分级机,强磁选机等。
  3、赤铁矿选矿设备之磁化焙烧设备
  磁化焙烧设备是对赤铁矿进行还原,使弱磁性铁矿石转化为磁性铁矿石,从而提高铁矿物的导磁性,磁化焙烧设备投资大,成本高,能耗也较高,一般中,小型选矿厂很少采用,磁化焙烧设备包括破碎机,振动筛,回转窑,冷却机,球磨机,分级机,磁选机等设备。
  浮选法虽然也是一种赤铁矿选矿方法,但由于适用性非常差,浮选法在赤铁矿选矿中的应用非常罕见,在此就不再为大家详细介绍

[2017年10月13日] 详述跳汰机机体的段数和隔室

跳汰机由机体1、风阀2、筛板6和排料装置4、5等组成?;逵勺菹蚋舭?分为空气室和跳汰室两部分??掌依梅绶е芷诘亟牖蚺懦鲅顾蹩掌?,推动跳汰室的水面形成脉动水流。选煤用水有顶水和冲水两部分,顶水是从空气室下部的筛下水管进入的,又称筛下补充水,用来改变跳汰机水流运动特性,使物料在跳汰室中进行松散、分层;冲水是从机头与物料一起加入的。选煤用水与分选后的精煤9从溢流口排出机外。分选后的矸石和中煤产品分别从矸石段和中煤段排料闸门经排料道7排到机体下部,并与该段透筛排出的细粒矸石或中煤混合,分别用斗式提升机排出机外。 

1、跳汰机的机体 

机体是用10—20mm厚的钢板焊制而成的。它要承受跳汰机的全部重量(包括水和物料)和脉动水流产生的动负荷。因而四周还焊有加强筋条。 

1)机体的段数和隔室 

机体沿长度方向有单段、两段和多段,每段又分成两个或三个隔室,每个隔室都有单独的风阀和筛下补充水管,可以单独调节每隔室上面床层的松散运动状态。每段在顺煤流方向的末端(对正排矸跳汰机)设有排矸道(或称排料箱)。各隔室之间以及隔室和排料道之间设有隔板,为减小跳汰机工作时水流的机互窜扰,所以隔板几乎伸到机体底部,只留下物料的通道。每段的长度根据入选原煤性质和产品的质量要求进行选取。 

在现代**的跳汰机中,机体多是分成隔室制造的。跳汰机分几段,每段几个隔室则根据设计要求进行组装。这样就实现了部件标准化、各室振动制度的独立性,并便于设备运输和安装。 

2)机体形状 

机体的形状是指机体横断面形状,常见有三种:半圆形、角锥形和过渡形。 

一般认为半圆形和过渡形的横断面比较好,能使脉动水流在沿跳汰室宽度上分布比较均匀。但是半圆形机体的底部容易积存物料,时间长了也逐渐变成了近于角锥形,并且因料堆积而增加机体负荷。所以现代的跳汰机倾向于采用过渡形横断面。 

3)空气室与跳汰室宽度的比例 

跳汰机空气室与跳汰室宽度之比是跳汰机的一个重要参数。因为筛侧空气室跳汰机存在一个重要缺点是脉动水流沿跳汰室宽度的分布不均匀,如图4~2(a),造成跳汰室两侧分选效果不一致,靠风阀侧流线短脉动强,波高较大;靠操作台侧流线长脉动弱,波高较小。当跳汰室宽度愈宽,其差别愈明显。因而筛侧空气室跳汰机的宽度受到了限制,目前跳汰室*宽只能达到2.5—3m??掌铱矶菳1,与跳汰室宽度B2之比值B1/B2(即冲程系数),对块煤跳汰机约为0.7-1;对末煤跳汰机和混合入选跳汰机约为0.45—0.8。当物料平均粒度愈小,所需脉动水流振幅也小,该比值可以减小。 

筛侧空气室跳汰机,在跳汰室和空气室之间设有纵向隔板。其下缘有流线卷边。用以改善脉动水流沿机宽分布的不均匀性,有的还在机内设有导流板,同样可使脉动水流沿机宽更趋于均匀。 

为了提高单台跳汰机的处理量,又不过分地增加跳汰室的宽度或者增加跳汰室的宽度又要使脉动水流沿宽度分布较均匀,国外把跳汰机背靠背或者面对面地合并制造成双室跳汰机。美国的麦克纳利巨型跳汰机和西德的维达格型双侧室跳汰机就属于此类。 

2、跳汰机的筛板 

筛板的作用是承托床层,与机体一起形成床层分层的空间,控制透筛排料的速度和重产物层的水平移动速度。因此要求筛板有足够的机械性能和工艺性能?;敌阅馨ㄉ赴宓母招?、耐磨性,使之坚固而耐用。工艺性能包括筛板的穿透性,要求有适当的开孔率以减小对水流运动的阻力;要求有合理的倾角和孔形,便于物料运输、筛孔不易堵塞而且便于清理。 

冲孔筛板用厚度为3-6mm的低碳钢板冲制??仔陀性残?、正方形和长方形。冲孔间距离为4—6mm,筛板开孔率为25~35%,圆形筛孔用得*广泛;锥形筛孔有利于透筛和减少堵塞现象,便于清理;长方形筛孔不易堵塞,安装时应使长边与物料的运动方向一致。其次还有棒条筛,棒条筛筛面坚固、刚性好、开孔率大,能达50%,为冲孔筛筛板的1.5倍,并且还可以选择适当的形状,使之产生倾斜方向的上升水流,促使重产物层在筛面上移动,从而提高跳汰机处理量。但实践发现,这些棒条筛孔眼堵塞现象严重且不便清理。 

近年来,国外有些跳汰机采用斜向水流作用的方孔筛板,同样能使重产物在筛面上移动速度加快,并能减轻堵塞现象。 

筛板的倾角主要有维护床层和促进输送两种作用。倾角的大小与原煤的可选性以及原煤中矸石性质和矸石含量有关。 

原煤为易选且重产物含量大时,筛板倾角要大些,反之则小一些,以保持床层的厚度、运动速度及其适当的透筛量。通常矸石段筛板倾角要大于中煤段。筛板倾角的选择可参考表4~2 。对于矸石含量特别高或矸石容易泥化的原煤,可采用倒排矸。


[2017年10月13日] 常见跳汰机的结构及性能

   (1)初级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的基本构造,了解常见跳汰机的技术特征,了解数控风阀的工作原理及优缺点,了解排料装置的优缺点。 

(2)中级工应了解跳汰机的工作原理,掌握筛侧、筛下空气室跳汰机的构造特点及优缺点,了解三种风阀的工作原理、构造特点及优缺点,掌握常见五种筛上排料装置中至少两种的结构及优缺点。 

(3)**工应熟知跳汰机的工作原理,筛下、筛侧空气室跳汰机的构造、技术特征,了解滑动风阀、旋转风阀的构造及工作原理优缺点,熟知数控风阀的工作原理,能在过程中根据原煤的实际调整,掌握常见五种筛上排料装置的结构及优缺点,对跳汰中遇到的问题及时准确做出判断并提出有效的解决办法。 

(4)技师及**技师应熟知跳汰机的工作原理、基本构造和技术特征及优缺点,熟知排料装置的特点、工作原理及优缺点,熟知三种风阀的构造、工作原理及其调整方法。  

跳汰选煤是国内外选煤方法中应用*多的一种,而跳汰所用的跳汰机的种类很多,分类如表4-1. 

按入选物料的粒度来分可分为:块煤跳汰机、末煤跳汰机和煤泥跳汰机等。 

按所选出的产品种类来分,可分为:单段跳汰机(仅选出两种*终产品)和两段跳汰机(能选出三种*终产品)和三段跳汰机(能选出四种*终产品)。 

按其在流程中的位置来分可分为:主选跳汰机(入洗原煤)和再选跳汰机(处理主选中煤)。 

按重产物的水平移动方向来分可分为:正排矸式(矸石层水平移动方向与煤流方向一致的排料方式)和倒排矸式(矸石层水平移动方向与煤流方向相反的排料方式)。 

按跳汰机脉动水流的形成方法来分可分为:活塞式跳汰机、隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机。 

在选煤厂隔膜跳汰机用得较少,活塞式跳汰机也只有地方性的小厂使用,多数是依靠自己的力量就地制造的,而空气脉动跳汰机却被广泛使用,空气脉动跳汰机按其空气室的位置不同,可分为筛侧空气室跳汰机和筛下空气室跳汰机两种,目前,山西焦煤集团公司除辛置选煤厂、太原选煤厂各选用两台筛侧空气室跳汰机外,其余各选煤厂均采用的是筛下空气室跳汰机。


[2017年10月13日] 跳汰机操作要领

跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素,创造有利于跳汰分选的工艺技术条件,获得尽可能良好的分选效果,以获得较高的经济效益。 

   跳汰机是选煤厂的主要和核心设备,它工作的好坏,对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益,起着举足轻重的作用。因为,在有浮选的选煤厂中,跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右,在无浮选的选煤厂中,它的精煤量就是全厂精煤的***了。所以,搞好跳汰机的操作技术,获得良好的选煤效果是非常重要的。 

搞高跳汰机的操作,主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。  

  1、操作跳汰机的基本知识 

  要操作跳汰机,**对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用,以及分选效果的评价与鉴别等方面,都要有详细的了解和掌握。 1)跳汰机的启动和停止 

  跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位,前面有为它准备适于分选的原煤准备过程,在其后面有对它的产品进行处理(即脱水)的过程,所以,启动和停止时都要有一定的程序,以便能够顺畅地工作。 

   对于跳汰机的启动与停止,在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行,不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂,没有实行自动和集中控制时,就**严格遵守启动和停止的程序。 

   一般原则是:启动时要逆向启动,所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动,启动了后面的再启动前面的,停止时要顺向停止,即从前面向后面一台一台地停止,停完了前面的再停后面的,这样做的目的是为了能够正常工作,如不如此,则将产生物料堆积,造成机械事故或事故。

机械正常启动起来之后,跳汰机在加料之前,先将各室的水和冲水大致给定,**步加料,第三步加风,都给顶了之后,检查床层松散情况,根据具体情况调节风、水用量,使整个床层处于*合适的松散状态,即可把风、水和排放制度大致地稳定下来,再根据实际指标情况进行微调。 

   对于非自动控制和非集中控制的选煤厂,特别是一些小地方小厂,也一定要据此原则,先启动脱水筛(或斗子捞坑)、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带(或给煤机),**启动破碎机,停车时,顺序反过来,一个一个地停下来。 

  2)要有原煤可选性的知识和概念,要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。 

  不懂原煤可选性,就是不了解原煤的性质,就不会了解如何对他进行加工洗选,就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。所以,洗煤司机**有正确的可选性概念,理解原煤可选性是怎么一回事,特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。   3)要了解产品的质量要求 

   选煤厂各种产品的质量要求,是技术管理部门根据用户的要求,本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的,不是各岗位工人随意决定的,所以,洗煤司机**具体了解本岗位产品质量要求如何,技术检查和指标要求如何,明确了这些要求之后,要根据原煤性质,具体策划自己应采取的技术措施。   4)要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果 

  影响跳汰机操作的因素多,而且选煤效果好坏,是诸多因素综合作用的结果。  

  2、跳汰机操作技术 

  操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤**有基本的了解和判断。在了解和判断的基础上,要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。操作人员要清楚和明白,达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下,把那些选煤效果有影响,但不能随时调节的因素了解清楚并调节到**的水平上来。诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率(大部分跳汰机有可能随时时调,但不宜随时而频繁的调)、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力,各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感,都要有基本了解和**选定。应当清楚,**需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量(通过浮标密度实现)四个因素,而且跳汰机操作贵在稳定,一旦各因素选配合适,就应当尽可能的稳定,以求工艺条件稳定,获得尽可能好的分选效果。那种主张勤探床层,勤调风水等多少个勤的作法是不足取的,因为那样会使分选条件频繁的变化,分选的工艺条件不稳定,很难获得好的分选效果。 

  在这四个可随时调节的因素中,个料量比较容易选定和稳定下来。所以,实际上跳汰机操作主要把风、水和分选密度调节好了,分选效果就会拥有保证。在这三个因素中又可细分为两组和两个过程。风、水配比调节为一组,调节风、水配比的目的和目标是床层适当松散,分层清楚,**组就是分选密度的调节,调节的目标是排放量要适当,切割要准确,这个问题就要随排放装置的结构不同而有所不同,调节控制得如何,就看操作技术水平了。要想获得好的分选结果,两个过程**兼备,缺一不可。而且应当认识到分层不清楚,不论分割如何地准确,也是得不到良好的分选效果的。所以,风、水配比调节得当,分层不清楚,是跳汰机操作技术的核心,**努力下工夫。 1)跳汰机操作的任务 

操作跳汰机的任务就是要用风、水调配得当,造成一个良好、工艺条件稳定的、适当松散的跳汰床层。这个床层的标志不是总床层厚度为多少,而是调节控制重床层厚度应当是多厚。在前面的基本知识中曾提及,重床层厚度控制在2DMAX 范围内。早控制好重床层基础上,把这个床层调到适当松散,物料移动顺畅,使排料质量达到要求,分选效果令人满意。根据一些厂跳汰机操作中存在的问题,**要把风量用够,**,如果有再洗的情况,把去再洗的中煤排量排稳排够,如果没有再洗时,那就根据产品的质量要求,合理组织排料。这些任务可用下面几句话概括之: 

  洗煤操作调床曾,适当松散层次清。   合理排矸带煤少,溢流精煤污染轻。 中煤排放看再洗,数量稳定为准绳 

(中煤排放看要求,保证质量为准绳)(无再洗时)。


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